L'impression 3D, souvent connue sous le nom de fabrication additive, est une méthode de création d'objets solides tridimensionnels dans le secteur de la santé. Les technologies de fabrication additive sont utilisées pour créer des objets imprimés en 3D. Un objet est construit selon une technique additive en déposant des couches successives de matériau jusqu'à ce que l'objet soit terminé. Chacune de ces couches peut être considérée comme une coupe transversale de l’article légèrement découpé. Il est utilisé dans le secteur de la santé pour fabriquer des équipements et des produits médicaux personnalisés. De plus, la technologie d'impression 3D répond à la demande croissante de soins médicaux personnalisés en produisant des dispositifs médicaux sur mesure adaptés aux besoins de chaque individu. Dans le domaine de la santé, l’impression 3D est utilisée pour développer des cellules ou des tissus humains vivants en médecine régénérative et en ingénierie tissulaire. L’impression 3D est également utilisée pour créer des produits pharmaceutiques de précision et personnalisés. En outre, elle présente divers avantages par rapport aux chirurgies reconstructives traditionnelles, notamment un faible risque opératoire lors de procédures difficiles, une réduction de la susceptibilité aux infections et une diminution du temps d'exposition à l'anesthésie.
La disponibilité de tissus et d'organes issus de la bio-impression, ainsi que l'augmentation des applications pharmaceutiques, constituent un potentiel d'expansion du marché au cours de la période de projection. En outre, des investissements importants en R&D, le développement rapide de la clientèle, l’expansion des applications biomédicales et d’importantes activités de R&D pour le progrès des imprimantes 3D aux niveaux académique et industriel ont tous propulsé la croissance du marché. Les collaborations entre les établissements universitaires, les hôpitaux et les entreprises ont également contribué à l'expansion du marché. Plusieurs groupes de réglementation travaillent au développement de l’impression 3D dans les normes de santé. En décembre 2017, la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis a publié un avis intitulé « Considérations techniques relatives aux dispositifs fabriqués par additifs ». Les lignes directrices mettent l'accent sur les préoccupations techniques et les recommandations relatives à la conception, à la fabrication et aux tests de dispositifs médicaux imprimés en 3D.
Pendant cette période de COVID- 19, le marché observe toute l’utilité des équipements médicaux imprimés en 3D. Les médecins et infirmiers praticiens de tout le pays font face à des crises et tentent de tirer le meilleur parti des outils limités dont ils disposent. De nombreux hôpitaux craignent d’être inondés de cas de COVID-19 et font tout ce qui est en leur pouvoir pour contribuer à aplatir la courbe et éviter les pires scénarios. Selon un article publié dans Progress in Additive Manufacturing Journal en novembre 2021 par Guilherme Arthur Longhitano, la communauté de la fabrication additive a été créée pour répondre à la pénurie de dispositifs médicaux dans le contexte de la pandémie de COVID-19. Les patients et les professionnels de la santé utilisent actuellement une variété de modèles dans les hôpitaux. En outre, l'adoption de produits imprimés en 3D tels que des écrans faciaux, des masques faciaux, des valves et des écouvillons nasopharyngés est en augmentation, ce qui stimule la croissance du marché.
Le plus grand avantage de l'impression 3D est la bio-impression tissulaire, qui augmentera les options de préservation des articulations, de traitement des déformations et de gestion des traumatismes. À l’avenir, l’impression 3D devrait être plus rapide, plus rentable et plus facile à fabriquer, même en OT. Avec de meilleurs algorithmes d’imagerie et de traitement, la dépendance au chirurgien pourrait être réduite, ce qui aboutirait à un produit répondant exactement aux besoins des patients. De plus, la numérisation des processus dentaires et médicaux a parcouru un long chemin ces dernières années, dans le but d’améliorer le flux de travail clinique grâce à l’utilisation de la technologie. La dentisterie et les chirurgies traditionnelles cèdent la place à la dentisterie et aux opérations numériques. La fabrication numérique directe est la méthode de création d'un objet physique à partir d'une conception numérique à l'aide de procédures contrôlées par ordinateur. La fabrication numérique directe est en train de devenir une technologie plus largement utilisée que les techniques de production traditionnelles, grâce aux développements de l’impression 3D. Il présente une combinaison unique d'avantages dans la mesure où il supprime le besoin d'outillage, réduit le temps entre la conception et la fabrication et augmente le rendement.
Stratasys Ltd. fait partie des principaux acteurs du marché des dispositifs médicaux d’impression 3D. Le portefeuille de produits d'impression 3D de la société comprend une variété de systèmes et de consommables d'impression 3D pour répondre aux besoins de divers secteurs, notamment l'automobile, l'électronique grand public, l'aérospatiale, les soins dentaires, la défense, l'éducation, les produits commerciaux, l'architecture et le médical. En plus de ses produits d'impression 3D, l'entreprise propose également des services. Pour maintenir sa position de leader sur le marché mondial, elle se concentre largement sur l'innovation de produits et le lancement de nouveaux produits comme principale stratégie commerciale. De plus, l'entreprise a utilisé des techniques telles que des collaborations, des accords, des fusions et des acquisitions pour accroître sa gamme de produits et sa clientèle, ainsi que pour étendre sa présence dans d'autres pays, afin d'assurer sa croissance future.
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